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GF管路系統(tǒng)—PVDF-HP工業(yè)管路施工工藝
?。≒VDF）配管工作環(huán)境
在工作現(xiàn)場需配有一臨時性潔凈工作棚。所有切割、管段預制、焊接及再清潔作業(yè)均應在該清潔區(qū)進行。盡可能多的在潔凈棚內(nèi)進行工作，以減少需在工地進行的工作，以避免一些不當?shù)奈廴尽?/div>
一般規(guī)定
1.1人員的資格審定
?。?）現(xiàn)場每一位專案工程師均應為QC管理（Quality control,品質(zhì)控制）；
（2）每一位參與制作、安裝管路的管路裝配工、熔焊工必須符合下列各項的規(guī)定：
a、完成有關潔凈區(qū)工作、安裝及品管程序等的特別訓練；
b、管材、管件及工作區(qū)域溫度低于4.5℃或高于38℃的不得進行熔焊接；
c、所有工作程序必須經(jīng)QC核定；
?。?）承包商安排在公司內(nèi)進行的驗證訓練及資格測試的所有材料必須報業(yè)主方備案。
?。?）在工作區(qū)內(nèi)任何時間應備有一個正確焊接的管路與管件樣品，并作為檢查焊接質(zhì)量的基準。
?。?）在潔凈區(qū)內(nèi)參與管路系統(tǒng)制作與安裝的所有工作人員在所有的工作時間內(nèi)應穿著潔凈服，靴子，手套，胡網(wǎng)及發(fā)網(wǎng)。
1.2材料處理
?。?）所有管材、管件、閥門均為適應高純水用的PVDF材質(zhì)，且均應附有生產(chǎn)廠家的名稱、及批號的標志，并且干燥，沖洗及包裝均應在出廠前完成，管路應經(jīng)消除應力處理。
?。?）任何材料若在搬運過程中損壞或污染即應不予使用，損壞或污染的材料應交制造商加以清潔或修復。
（3）所有接收的供安裝之材料應放置在制造商提供的原始容器內(nèi)，存放于有遮蔽的地方一避免日曬，且存放區(qū)域應干燥，溫度維持在5℃至43℃之間。
（4）管路所使用之法蘭背孔環(huán)應是熱塑涂層鋼制，并應有螺栓孔.管接頭及閥之O環(huán)都應分別訂購，并應在潔凈室中安裝。法蘭墊片應為符合PVDF管路使用的材質(zhì)產(chǎn)品。
PVDF管路施工對潔凈區(qū)的要求
工具與設備
?。?）提供專用清潔工具供管路系統(tǒng)制作與安裝。將這些工具與 其他工具分開存放并僅使用于PVDF管路系統(tǒng)。
?。?）對熱熔加熱器應特別注意，將他們保持清潔，不使任何型式的物料積存在其上，因為會導致變色并無法適當熔融膠合。
?。?）在每一輪班開始工作前使用IPA將工具清潔，用去離子（DI）水沖洗并用純凈經(jīng)過濾之氮氣吹干。加涂層之加熱元件不可使用IPA清潔，可使用一塊干凈、未使用過的清潔濕抹布清潔，必要的可用DI清水沾濕。
?。?）所有工具，熱熔設備，電熱元件需與PVDF直接接觸者均應加鐵氟龍層或為不銹鋼制品，以防止在熱熔過程中造成金屬或潤滑劑污染。
（5）熱熔焊設備應為下列產(chǎn)品：
接頭形式 焊接單元
套筒熔焊（16mm—110mm） Bielomatic
IR對接熔焊（20mm—90mm） Simona pure-plus1500CNC PartNO.790-131-004
IR對接熔焊（63mm—315mm） Simona pure-plus2500CNC PartNO.790-133-004
?。?）PVDF管材、件及閥轉(zhuǎn)運入潔凈區(qū)
在清潔區(qū)外不使用潔凈室手套打開原始包裝/運送容器。當打開容器時應小心不要割破管子的包裝袋。
當容器開啟至大氣中時，其放置位置應使?jié)崈羰夜ぷ魅藛T可方便的取出裝于袋中的管子。
所有運送之產(chǎn)品必須擁有制造商之文件與證明。此文件應在交貨時送交QC人員。每一批與分批之批號均應取一隨機樣品讓QC人員檢驗是否符合這些規(guī)格及要求。
施作工藝
A 施作之注意事項
（1）在開始系統(tǒng)制作前，應對接合工作設備及操作員進行資格測試。
?。?）提供制造商印制有關使用套接焊及IR對接熔焊設備之操作說明書一式兩份以供審核。
?。?）每一PVDF裝配工亦應對使用之每一型式接頭制造一IR對接熔焊樣品，接頭樣提送QC人員，以使工程開始前加以檢驗。熔焊樣品檢驗應含下列項目：
•任何有瑕疵焊接之現(xiàn)象
•在工作區(qū)內(nèi)任何20°F之溫度變化
•接受QC人員之指示
（4）制作PVDF管路系統(tǒng)切勿使用助熔劑或塑性水泥化合物或潤滑劑。
?。?）在潔凈區(qū)內(nèi)參與系統(tǒng)制作與安裝之工作人員強制穿戴潔凈防護用品。
?。?）管件及閥門應在使用時方可拆開包裝。不使用時不得拆開包裝。
?。?）應小心避免PVDF管子被刮傷，發(fā)現(xiàn)任何刮痕或瑕疵均應立即報告QC工作人員。
B、施作
?。?）確定系統(tǒng)之尾端及組件在精心施工時均用袋子包起或加帽蓋。
?。?）預制之螺牙接頭：使用于所要求之設備接頭處，加上鐵氟龍膠帶，包裹不超過兩層，自螺牙大端開始，向小端包裹，得保留兩個端牙裸漏。
?。?）所有閥門都應加支撐以避免對管路產(chǎn)生應力。
（4）使用扭力板鉗及量形方式按制造商建議鎖緊墊片以將法蘭均勻鎖緊。
（5）管路之安裝應避免較小管子直徑長4倍以上的死角。死角解決方法應讓QC人員審核。
（6）如在漸縮管下游立刻連接隔離閥，帽蓋，或盲法蘭時，應使用至型漸縮管。如在漸縮管下游并未有連接上述物品時，使用同心漸縮管。
測試
A、在工地現(xiàn)場進行壓力測試前，QC人員應對完成的管路系統(tǒng)針對下列項目作充分檢查：
?。?）系統(tǒng)應按施工圖已完成，所有閥門及支撐均以安裝就位。
?。?）管子、閥門及設備均依規(guī)定支撐，在系統(tǒng)上無集中負載。
（3）管子應為良好狀況、無可見裂痕、變形或其他不當現(xiàn)象。
（4）檢查所有法蘭接頭，已按所有順序均已鎖緊。
（5）如在檢查中發(fā)現(xiàn)上述項目之任何缺點，即應按QC人員指示在進行測試前進行校正。
B管路系統(tǒng)壓力測試
?。?）管路系統(tǒng)應在最高點裝有放氣閥，已便將系統(tǒng)中氣體排放。
（2）測試用液體應為操作系統(tǒng)所能取得之最高品質(zhì)清水。
?。?）以靜壓測試管路
?。?）將系統(tǒng)充以DI或一般清水。以每分鐘5psij的速度慢慢施壓，加至工作壓力的1.5倍的壓力到系統(tǒng)上。檢查有無漏泄，如有，將壓力釋放，并用氮氣將DI水吹去。
（5）修復漏泄時應格外小心，更換所有漏水接頭，清除在接頭處理中產(chǎn)生的碎片或粒狀物體，修理漏水處后恢復測試。
?。?）按上述程序重復此循環(huán)3次，直至合格。
?。?）測試應讓QC人員組織業(yè)主、監(jiān)理方共同參加，并做好記錄。
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